精密五金飞速液压冲床冲压模具制定
- 一套高效、稳定、高品质的精密高速冲压模具，不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计，在模具正常生产过程中，模具的使用、保养、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。
- 精密冲压工艺结构种类众多，均有其各自的工艺设计、生产维护特点，如用于触点的弹片折弯、用于预断的V-CUT成形，用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料，以及用于传输的针杆下料等模具工艺，均为其典型的生产应用实例。
- 在此，笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案，供读者参考。为FPC端子局部图，剪切面作为接触部，故需有剪切面均匀，且高于撕断面，无翻料等要求，在产品压料有限的情况下，模具设计时，除了局部强压之外，常常采用粗切+精切的方式，以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。
- 为细小端子的下料，同样的，由于下料时压料面积太小，压料力不足，冲剪过程中，产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料，以及产生扭曲等现象，因此，生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁质量。
高精密迅速液压冲床塑模装有具体步骤
- 在模具使用上，以架模条件设定和使用为例，架模条件参数的精准设定和固化，对于生产效率和品质稳定性起到举足轻重的作用。
- 在无法满足专模专机的情况下，模具与冲床架模条件一一对应能很好的满足条件参数固化的要求，即一模一机一条件参数、一模N机便有N个条件参数。
- 具体操作为，先根据模具总体需求，选用合适吨位合适结构的冲床，再通过模具参数理论值进行设定和微调，达到架模调机理想状态，并跟进生产品质状况，达到制程能力满足要求，则定义为该模具在该机台的固定参数，后续按照该固定参数进行架模生产，达到条件固化稳定的目的。
- 同样的方法，在其他机台对该模具进行条件设定，从而形成一系列固定架模条件参数，这些条件参数为生产效率和品质稳定提供了根本的保障。
A、在点动模式下，把高速度液压冲床的滑块停下在下死点的所在位置，使想要替换的上橡胶镊子和下橡胶镊子合模，以后将上橡胶镊子的上托板从组装台的上导轨槽上卸掉来，将下橡胶镊子的下托板从工作的台的下导轨槽上卸掉来，再发展滑块；
B、键后急停控制键，取消制作线供电、源，拆开储气罐的放气蝶阀，放清底下残留的收缩空气的；
C、将需用拆御的已合模的上磨具和下磨具一点一点加入上班台，时不时拉到使用拆卸磨具的装模双翘板上；
D、用天车将需要卸下来的上硅胶硅胶模具和下硅胶硅胶模具吊出；
E、用磨细机对卸接下来接下来的上硅胶机床和下硅胶机床采取磨细打磨抛光，并涂上防生锈油，将其至于干热、背阴、无尘土处会自动储存；
F、把五金冲压冷水机的装模相对髙度调理到比需求零件的上机床设备和下机床设备的合模相对髙度高了1-2_，在点动动态下，将滑块止住在下死点选址后，再将滑块优化到高选址以找西装模选址；
G、按过急停控制键，去掉产量电源线、供气，打开浏览器储气罐的放气三通球阀，放清这里的多余压缩的氧气；
H、用交通将还要加装的合模形态的上镊子和下镊子悄悄的吊投入装模长板上；
缩短精密制造快速冲压机塑料模具运用期最简单的方法
- 每次连续模刃磨刃口需能生产足够大批量的产品。
- 连续模的寿命要达到相当高的水平。
- 提高凸模可刃磨次数。为提高凸模可刃磨次数和便于装卸，可将高速冲床连续模上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台，而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量，在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速冲床连续模凸模的可刃磨次数，而且拆卸安装都很方便。
- 提高小凸模使用寿命。对于直径等于或小于料厚的小凸模，为高速冲床连续模都加装上扩套保护装置，同时需对高速冲床连续模的小凸模间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进，将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%,将凹模镶件的形状改变，刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍，消气部分（锥面）粗糙度达Ral.6。
- 这些改进措施能使精密高速冲床连续模小凸模使用寿命大为提高。
